制冷式成像色度計CXS-2600，高精度光學測量的技術突破與應用革新

在顯示技術、照明工程與汽車電子行業快速發展的背景下，對發光器件的色度、亮度及均勻性進行精準測量已成為產品質量控制的核心環節。杭州虹譜光色推出的CXS-2600制冷式成像色度計，憑借其高精度、高速度與多場景適配能力，成為工業檢測與研發領域的創新利器。本文將從技術特點、應用場景及行業價值三方面，系統解析該產品的技術優勢。

一、核心技術特點：精度、速度與靈活性的三重突破

1. 制冷型科學級傳感器，實現微弱信號精準捕捉

CXS-2600搭載半導體制冷的12位高速高分辨率隔行CCD傳感器，動態范圍超過59dB，最低可檢測0.0001cd/m²的微弱光信號。通過-45℃低溫制冷技術，有效抑制暗電流噪聲，確保在低亮度環境下的測量穩定性。例如，在OLED顯示屏黑場均勻性檢測中，該傳感器可清晰分辨0.001cd/m²的亮度差異，為Mura（亮度不均）缺陷識別提供可靠數據支持。

2. 多級濾色系統，匹配人眼視覺感知

設備內置符合CIE 1931標準的三刺激值XYZ濾色片，光譜匹配誤差小于1.5%，可精確還原人眼對顏色的感知。同時配備中性密度濾光片（ND Filter），支持100000:1的高對比度測量，覆蓋從0.0005cd/m²到10¹?cd/m²的亮度范圍。這一設計使其既能檢測電子紙顯示屏的極低亮度，也能應對汽車前照燈的高強度光輸出。

3. 模塊化鏡頭配置，適應多樣化檢測需求

CXS-2600提供16mm至200mm焦距的電子控制鏡頭庫，支持全焦距范圍自動校準。例如：

24mm廣角鏡頭：適用于10英寸以上顯示屏的全屏測量，視場角達20°×15°；

200mm長焦鏡頭：可聚焦于汽車尾燈LED陣列的單個發光單元，空間分辨率達0.05mm/pixel；

Smart Calibration™技術：通過軟件自動補償鏡頭畸變與色差，確保不同工作距離下的測量一致性。

4. 高速通信與自動化集成

設備支持USB 3.0與千兆以太網雙通道通信，數據傳輸速率達1Gbps，可實現每秒30幀的全分辨率圖像采集。配套的ProMetric控制軟件提供API接口，與PLC、MES系統無縫對接，支持PASS/FAIL判定信號輸出，滿足生產線實時質檢需求。

二、典型應用場景：從實驗室到產線的全鏈條覆蓋

1. 顯示行業：像素級缺陷檢測與畫質優化

Mini/Micro LED檢測：CXS-2600可對4K/8K顯示屏的數百萬個子像素進行逐點測量，識別亮度偏差＞2%的壞點，解決傳統點式色度計效率低下的問題。

OLED均勻性校正：通過偽彩色圖直觀展示亮度/色度分布，輔助Demura算法生成補償數據，將面板均勻性從85%提升至98%。

AR/VR近眼顯示測試：采用仿人眼光闌設計，模擬瞳孔直徑與出瞳距離，精準測量Eye Box區域內的亮度衰減與畸變，確保虛擬圖像的沉浸感。

2. 照明行業：光源特性表征與光質評估

LED陣列測角光度測量：旋轉被測燈具并同步采集數據，生成IES配光曲線，量化光強分布與截止角精度。

汽車前照燈法規驗證：依據ECE R112標準，測量近光燈明暗截止線銳度與眩光控制，確保符合安全規范。

智能路燈調光優化：結合光通量維持率測試，分析LED衰減曲線，為智能照明系統的動態調光策略提供依據。

3. 汽車電子：內外飾發光元件的全維度檢測

中控屏與HUD測試：測量反光率、對比度與視角依賴性，優化AR-HUD投影的虛像清晰度。

氛圍燈色彩一致性控制：通過多點測量與CIE Lab色差分析，將不同批次LED的Δuv值控制在0.003以內，消除色偏。

動力電池包指示燈驗證：檢測警示燈的響應時間與閃爍頻率，確保符合功能安全標準（ISO 26262）。

三、行業價值：推動光學檢測向智能化、標準化演進

1. 提升生產效率與質量管控

CXS-2600的單次測量可覆蓋整個發光面，相比傳統色度計效率提升200倍。在京東方10.5代線項目中，該設備使顯示屏檢測時間從12分鐘/片縮短至18秒/片，年產能提升15%。

2. 支撐前沿技術研發

其0.1°的空間分辨率與μs級時間分辨率，可捕捉激光顯示器的散斑分布與QLED的量子點激發特性，為新型顯示技術提供數據支撐。

3. 構建標準化測試體系

設備符合CIE、IEC、ISO等國際標準，支持與PMS、BabelColor等校準軟件互認，助力企業通過車規級AEC-Q102認證與DisplayHDR認證。

四、技術局限性與未來發展方向

盡管CXS-2600在宏觀發光面檢測中表現優秀，但其空間分辨率仍無法直接測量MiniLED的單個芯片內部亮度差異。未來，通過與超分辨率算法或共聚焦顯微技術結合，有望突破子像素級檢測瓶頸，進一步拓展在半導體封裝與生物熒光成像領域的應用。

結語

CXS-2600制冷式成像色度計以科學級傳感器、智能化軟件與模塊化設計為核心，重新定義了工業光學檢測的精度與效率標準。其應用不僅提升了消費電子、汽車與照明產品的質量競爭力，更為光學測量技術的標準化、自動化發展提供了關鍵工具。隨著顯示技術向8K/16K與柔性化演進，該設備將持續助力產業突破技術邊界，實現“所見即所測”的終極目標。